Přehled produktu
Tento systém pro vysekávání štítků Roll-to{1}}Roll je navržen pro prostředí s nepřetržitou konverzí průmyslových štítků, která vyžadují stabilní přesnost registrace, kontrolovaný výstup odpadu a opakovatelný výkon výroby ve více-směnném provozu.
Aplikace:
- Výroba štítků-citlivá na tlak
- Flexibilní přeměna obalů (PET / BOPP / PVC / PE)
- Vysoce{0}}mixová výroba štítků OEM
Evidence & Verification Framework
Všechny údaje o výkonnosti se řídí strukturovaným modelem sledovatelnosti, který je navržen pro audit a kontrolu nákupu.
Tovární přejímací test
Každý stroj je dodáván s:
- Přehled FAT propojený se sériovým číslem
- Standardizované testovací podmínky (rychlost / tah / registrace / zatížení)
- Digitální protokoly-s časovým razítkem (exportovatelné na vyžádání)
- Kalibrační záznamy pro kritické subsystémy
Technické ověření
Kontrolované laboratorní ověření zahrnuje:
- Měření křivky odezvy serva
- Analýza vibrací při zatížení
- Mapování tepelné stability pohonných systémů
- Testování odezvy na napětí v uzavřené smyčce
Ověření provozu v terénu
O-ověření webu (závisí-na projektu):
- Zpráva o uvedení do provozu
- Potvrzení průběžné výroby
- Protokoly úprav výkonu-specifické pro materiál
Přístupnost důkazů
Ve fázi NDA nebo RFQ lze poskytnout následující ověřitelné dokumenty:
- Úplný přehled FAT (sériové{0}}číslo dohledatelné)
- Nezpracované protokoly testovacích dat (formát exportu PLC)
- Balíček elektrického schématu (jako-vestavěná verze)
- Záznamy termovizí (vybrané body zatížení)
- Datové sady kolísání napětí (vzorkování zátěžových buněk)
- Inspekční zprávy třetích{0}stran (v případě potřeby: na základě projektu TÜV / SGS-)
Základ inženýrského designu
Návrh systému je založen na:
- Analýza konečných prvků (FEA) pro optimalizaci tuhosti konstrukce
- Víceosé modelování synchronizace serva
- Simulace dynamiky napětí webu
- Smyčka zpětné vazby průmyslového provozu s dlouhým-cyklem
Strukturální systém
- Litinou vyztužený rám pro tlumení vibrací
- Navrženo pro snížení rezonance při nepřetržitém{0}}vysokorychlostním provozu
- Kontrola deformace ověřená za podmínek dynamického zatížení
Systém řízení pohybu
- Architektura synchronizace víceosého serva
- Průmyslový komunikační protokol EtherCAT v reálném čase-
- Fázově{0}}koordinované řízení zrychlení/zpomalení
Environmentální provozní obálka
Ověřený provozní rozsah:
- Teplota: 15-35 stupňů
- Vlhkost: 40–70 % RH (bez-kondenzace)
- Provoz: 24/7 průmyslový pracovní cyklus
Systém sledovatelnosti
Každý stroj obsahuje
Jedinečné sériové číslo (hardwarově dohledatelné)
ID zprávy FAT propojené s interní databází
Jako-vestavěný elektrický konfigurační soubor
Hlavní komponent BOM (Siemens / Yaskawa / SMC / Sick / Omron)
Definice výkonu
Jmenovitý výkonový rozsah
Maximální rychlost: 150–200 m/min (v závislosti na konfiguraci)
Dosažitelné pod:
- Stabilní regulace napětí v uzavřené smyčce-
- Správná konfigurace matrice (magnetický / plný válec)
- Materiál v rámci schváleného rozsahu mechanické tolerance
Zveřejnění změny výkonu
Výkon se může lišit v závislosti na:
- Konzistence nátěru materiálu
- Adhezivní reologie
- Variace průměru role
- Stabilita prostředí
- Konfigurace parametrů operátora
Architektura systému
Mechanická struktura
- Vyztužený litinový-rám
- Navrženo pro dlouhodobou-stabilitu zarovnání
- Snížený přenos vibrací při nepřetržitém provozu
Servo Die-Systém řezání
- Architektura víceosého serva
- Síť pro řízení pohybu EtherCAT
- Platforma kompatibilní se Siemens / Rexroth
- Přesnost registrace
- ±0,1 mm (ověřeno za podmínek FAT)
Závisí na:
- Stabilita materiálu
- Konzistence napětí
- Stav nářadí
Webový manipulační systém
- Duální-kontrola napětí uzavřené smyčky-senzoru
- Automatická kompenzace odvíjení/převíjení
- Ultrazvukový systém navádění hran
Funkce:
- Udržujte zarovnání webu
- Snižte posun během provozu
- Stabilizovat kontinuální výrobu
Systém odpadu a výměny
- Nezávislý systém extrakce matricového odpadu
- Řízené vypouštění tahového odpadu
- Kompatibilita modulárního systému matric (magnetický / pevný válec)
Pozorovaný provozní rozsah:
- Doba změny: 10–20 minut (polem-ověřený rozsah)
Shrnutí technické specifikace
|
Parametr |
Platforma 330 |
Platforma 450 |
|
Maximální rychlost |
150 m/min |
200 m/min |
|
Šířka webu |
330 mm |
450 mm |
|
Přesnost |
±0,1 mm* |
±0,1 mm* |
|
Rozsah materiálu |
40–250 μm |
40–300 μm |
|
Řídicí systém |
PLC (Siemens / Schneider) |
PLC (Siemens / Schneider) |
|
Pohybový systém |
Řízení serva EtherCAT |
Řízení serva EtherCAT |
|
Napínací systém |
Uzavřený-duální senzor |
Uzavřený-duální senzor |
|
Elektrický standard |
220–460V / 50–60Hz |
220–460V / 50–60Hz |
Kvalita a shoda
ISO 9001:2015 Systém managementu jakosti
Shoda s bezpečností strojů CE
Shrnutí aplikace
Německo - Výroba průmyslových štítků
- Kontinuální výroba etiket s čárovým kódem
- Více{0}}směnné produkční prostředí
Střední východ - Film Label Production
- Provozní prostředí s vysokou-teplotou (~40 stupňů +)
- Zpracování BOPP fóliového materiálu
Jižní Amerika - OEM Short-Provoz výroby
- Výrobní struktura s vysokým{0}}mixem
- Požadavky na časté přepínání
Srovnání inženýrských benchmarků
|
Funkce |
Tento Systém |
Konvenční systémy |
|
Rám |
Litina vyztužená |
Svařovaná ocel |
|
Pohyb |
Servo + EtherCAT |
Mechanické / polo{0}}servo |
|
Napětí |
Zpětná vazba-uzavřená smyčka |
Podle točivého momentu- |
|
Změna |
10–20 min |
40–60 min |
|
Diagnostika |
Vzdálený přístup k PLC |
Ruční kontrola |
Výkaz ROI
ROI závisí na:
Využití výroby
Struktura práce
Struktura nákladů na materiál
Citlivost na prostoje
Po-podpora prodeje
12měsíční omezená záruka
Vzdálená podpora diagnostiky PLC
Globální instalace a uvedení do provozu (volitelné)
Standardizovaný systém zásobování náhradními díly
FAQ
Populární Tagy: vysokorychlostní automatický vysekávací stroj na štítky, Čína vysokorychlostní automatický vysekávací stroj pro výrobce štítků, dodavatele, továrnu
