Wenzhou Guangya Stroje Co., Ltd.
+86-135-06656088
Roll To Roll Label Vysekávací stroj

Roll To Roll Label Vysekávací stroj

Tento stroj je určen pro průmyslové výrobce štítků a obalů, kteří vyžadují stabilní nepřetržitou výrobu, přesné vysekávání a dlouhodobou- provozní spolehlivost.

Odeslat dotaz
  • Popis
     

    Umístění výrobce

     

    Tento stroj je určen pro průmyslové výrobce štítků a obalů, kteří vyžadují stabilní nepřetržitou výrobu, přesné vysekávání a dlouhodobou- provozní spolehlivost.


    Používá se v produkčních prostředích, jako jsou:

    • Továrny na tisk etiket
    • Závody na přeměnu obalů
    • Výrobci lepicích materiálů
    • OEM / ODM průmyslové výrobní linky

    Systém je vyvinut na základě skutečných průmyslových požadavků, kde stabilita stroje, snížení odpadu a doba provozuschopnosti výroby přímo ovlivňují výrobní náklady a výkon dodávky.

     

     

    Zkušenosti s aplikací

     

    Stroj se používá v různých typech prostředí výroby štítků, včetně:

    • Linky na výrobu etiket na nápoje
    • Výroba etiket na kosmetické obaly
    • Zpracování farmaceutických etiket
    • Logistická výroba čárových kódů a RFID etiket
    • Výroba průmyslových bezpečnostních štítků


    Typické výrobní podmínky:

    • Nepřetržitý dlouhodobý-provoz
    • Požadavky na časté změny zaměstnání
    • Vysoké nároky na přesnost registrace
    • Stabilní výroba v prostředích s pracovní zátěží 24/7

     

     

    Výrobní pracovní postup

     

    Odvíjení → Servo Web Guiding → Rotační / Polo{0}}Rotační vysekávání → Odstranění odpadu → Řezání → Převíjení
    Tento proces-do{1}}rolování umožňuje nepřetržitou výrobu bez zastavení mezi operacemi, čímž se zvyšuje efektivita ve srovnání s dávkovými-převáděcími systémy.

     

     

    Klíčové technické výhody

    01/

    Automatizační systém
    Integrované funkce:

    Automatické odvíjení
    Korekce webu
    Vysekávání
    Odvoz odpadu
    Řezání a převíjení

    02/

    Přesné vysekávání (±0,1 mm)
    Systém obsahuje:

    Servo vedení webu
    Kontrola napětí tanečnice
    Funkce:

    Udržujte stabilní registraci během dlouhých výrobních sérií
    Snižte plýtvání materiálem způsobené nesouosostí
    Zlepšit konzistenci hotových výrobků

    03/

    Vysoká{0}}rychlost výroby (až 150 m/min)

    Nepřetržitý provoz-do{1}}přetáčení
    Vhodné pro-výrobní prostředí s velkým objemem
    Snížení prostojů mezi změnami práce

    04/

    Struktura stroje

    Zesílený ocelový rám
    Určeno pro nepřetržitý průmyslový provoz
    Vibracemi-řízená vysoká-rychlostní stabilita

    05/

    Rychlý přechod

    Doba nastavení 10–30 minut (závisí na materiálu a typu zakázky)
    Vhodné pro více{0}}výrobu SKU
    Podporuje flexibilní plánování výroby

     

    Technické specifikace

     

    Položka

    Specifikace

    Šířka webu

    330 / 450 / 520 mm (volitelné)

    Maximální rychlost

    120–150 m/min

    Průměr odvíjení

    700 mm

    Průměr převíjení

    600 mm

    Přesnost vysekávání

    ±0,1 mm

    Typ vysekávání

    Rotační / Polo{0}}rotační

    Řezací systém

    Břitva / Kruhový nůž

    Web průvodce

    Servo automatický systém

    Kontrola napětí

    Taneční válečkový systém

    Řídicí systém

    PLC + průmyslové HMI

    Systém pohonu

    Servomotorový systém

    Materiály

    Papírové / PET / PP / PE / samolepicí etikety

     

     

    Průmyslové aplikace

    Tento systém se používá v

    Továrny na tisk etiket a konverzi
    Flexibilní linky na výrobu obalů
    Výrobci lepicích etiket
    Dodavatelé OEM / ODM štítků
    Systémy výroby průmyslových etiket

    Typické hotové výrobky

    Nápojové láhve etikety
    Etikety na kosmetické obaly
    Štítky farmaceutické shody
    Logistické štítky s čárovým kódem
    Průmyslové bezpečnostní štítky

     

    Reference případu

     

    Případ 1: Převaděč štítků pro jihovýchodní Asii
    Továrna na konverzi štítků nahradila plochý vysekávací systém s rotačním systémem z role{0}}do{1}}válce, aby se zvýšila efektivita nepřetržité výroby.
    Pozorované výsledky z výrobního použití:

    • Stabilnější dlouhodobý-provoz
    • Snížení prostojů při změně zaměstnání
    • Vylepšená konzistence výstupu pro-velké objednávky


    Případ 2: Evropský výrobce lepicích etiket
    Evropský výrobce štítků použil tento systém na výrobních linkách samolepicích štítků.
    Pozorované výsledky z výrobního použití:

    • Vylepšená stabilita registrace během nepřetržitých jízd
    • Snížené plýtvání materiálem způsobené nesouosostí
    • Lepší vhodnost pro výrobní plány 24/7

     

     

    Efektivita výroby a návratnost investic

     

    V porovnání s polo{0}}automatickými vysekávacími systémy:

    Vyšší efektivita výroby (přibližně . 3–8× v závislosti na materiálu)

    Snížené nároky na pracovní sílu

    Nižší míra plýtvání materiálem

    Rychlejší cykly zpracování objednávek

     

    Kontrola kvality

     

    Před odesláním každý stroj prochází:

    • Průběžné testování provozu
    • Vysokorychlostní{0}}testování stability
    • Kontrola elektrické bezpečnosti
    • Tovární akceptační testování (FAT k dispozici na vyžádání)


    Volitelná shoda:

    • CE certifikace (v závislosti na konfiguraci)
    • Výrobní procesy založené na ISO-

     

     

    Instalace a poprodejní-podpora

     

    Podpora zahrnuje

    Pokyny pro vzdálenou instalaci

    Podpora školení operátorů

    Systém zásobování náhradními díly

    Technická pomoc při odstraňování problémů

     

    FAQ

     

    Otázka: Je tento stroj vhodný pro nepřetržitou výrobu 24/7?

    A: Ano. Stroj je určen pro nepřetržité průmyslové výrobní prostředí.
    Využívá tuhou ocelovou rámovou konstrukci pro zlepšení mechanické stability během dlouhých výrobních cyklů a snížení vibrací při vysoko-rychlostním provozu.
    V typickém průmyslovém použití jsou zařízení tohoto typu provozována ve více{0}}směnném výrobním prostředí, kde jsou stabilita a plánování údržby důležitými faktory ovlivňujícími dobu provozuschopnosti.

    Otázka: Jaké materiály a rozsah tloušťky dokáže zpracovat?

    Odpověď: Zařízení je navrženo pro štítkové materiály v roli-v rozmezí přibližně 30–250 g/m2 (nebo ekvivalentní rozsah mikronů v závislosti na struktuře substrátu).
    Mezi podporované materiály patří:

    • Papírové-materiály: natíraný papír, kraftový papír, termální papír
    • Materiály na -filmové bázi: PET, PP, PE, PVC
    • Materiály samolepicích štítků-citlivé na tlak

    Skutečný výkon se může lišit v závislosti na tuhosti materiálu, typu povlaku, vlastnostech lepidla a nastavení napětí.

    Otázka: Co zajišťuje stabilitu běhu a přesnost registrace?

    Odpověď: Stroj integruje několik průmyslových řídicích systémů pro udržení stabilní výroby:

    • Servo-řízený webový naváděcí systém s detekcí okrajů
    • Uzavřený{0}}systém řízení napětí smyčky (konfigurace servo/magnetické brzdy v závislosti na modelu)
    • Dynamicky vyvážené válečky pro snížení vibrací při vysoké rychlosti

    Za stabilních výrobních podmínek je přesnost registrace typicky udržována v rozmezí ±0,1 mm, v závislosti na materiálu a nastavení procesu.

    Otázka: Jaké jsou běžné příčiny prostojů a jak je stroj navržen, aby je zvládal?

    Odpověď: Při výrobě převádění štítků mezi typické příčiny prostojů patří lámání materiálu, nesprávné nastavení napětí nebo nesouosost při změně úlohy.
    Tento stroj je navržen s následujícími úvahami:

    • Nastavitelná regulace napětí pro snížení rizika prasknutí materiálu
    • Webový naváděcí systém pro minimalizaci nesouososti během provozu
    • Modulární struktura pro zjednodušení běžné údržby a úprav

    Pravidelná údržba a správné nastavení parametrů jsou důležité pro zajištění stabilního dlouhodobého-provozu.

    Otázka: Kolik operátorů je potřeba a jaká je obtížnost operace?

    Odpověď: Ve většině výrobních nastavení postačuje jeden operátor k monitorování a obsluze stroje.
    Systém využívá dotykové rozhraní HMI založené na PLC{0}}s ukládáním receptur, které operátorům umožňuje ukládat a znovu používat výrobní nastavení pro opakované úlohy.
    Základní provoz a běžnou údržbu lze obvykle naučit během 2–3 dnů od školení, v závislosti na předchozích zkušenostech s podobným zařízením.

    Otázka: Jaký je očekávaný požadavek na údržbu a životní cyklus náhradních dílů?

    A: Požadavky na údržbu závisí na intenzitě výroby a typu materiálu.
    Typická údržba zahrnuje:

    • Pravidelná kontrola válečků a ložisek
    • Čištění řezných a vodicích součástí
    • Periodická kontrola napínacích a vyrovnávacích systémů

    Díly podléhající opotřebení, jako jsou nože, ložiska a řemeny, jsou považovány za spotřební součásti a měly by být vyměněny podle podmínek použití ve výrobě.

    Otázka: Jak se řeší instalace a poprodejní-podpora v zahraničí?

    Odpověď: Poskytujeme vzdálenou technickou podporu pro mezinárodní zákazníky, včetně pokynů k instalaci a pomoci při odstraňování problémů.
    Podpora obvykle zahrnuje:

    • Vzdálená diagnostika systému prostřednictvím přístupu PLC (pokud je síť- povolena)
    • Návod k nastavení parametrů od inženýrů
    • Dodávky náhradních dílů prostřednictvím mezinárodní logistiky (DHL / FedEx / UPS)
    • Provozní příručky a výukové-materiály založené na videu

    Technickou podporu na místě lze zajistit v závislosti na požadavcích projektu a regionu.

    Populární Tagy: roll to roll label vysekávací stroj, Čína roll to roll label vysekávací stroj výrobci, dodavatelé, továrna

(0/10)

clearall