Vysoce přesný válečkový vysekávací stroj

Navrhujeme a vyrábíme průmyslové systémy pro konverzi z role-na{1}}pro kontinuální prostředí výroby webu se zaměřením na stabilitu procesu, přizpůsobivost materiálu a dlouhodobou- spolehlivost výroby v reálných výrobních podmínkách.
S více než 15letými technickými zkušenostmi v oblasti systémů manipulace s pásy, návrhu architektury napětí a integrace procesů s více -stanicemi je naše zařízení vyvinuto pro výrobce, kteří vyžadují stabilní výkon napříč různými materiály a dlouhé výrobní cykly, nikoli laboratorní-ideální provozní podmínky.

Naše systémy jsou nasazeny v nepřetržitých výrobních prostředích v různých průmyslových oblastech:

• Dodavatelské řetězce vyrábějící elektroniku v jihovýchodní Asii
• Funkční zařízení na konverzi filmů na Středním východě
• Prostředí zpracování materiálů baterií v Evropě
• OEM subdodavatelské výrobní linky v Severní Americe

Standardizovaný model inženýrské aplikace
Namísto izolovaných projektových referencí se naše instalace řídí opakovatelným procesním inženýrským rámcem:
EU Energy Storage Industry – Linky na výrobu izolačních fólií pro baterie
Kontinuální válcování-k-válcování více-vrstvých izolačních materiálů pro lithiové bateriové systémy.
Zaměření: dlouhodobá-stabilita tahu pásu při deformaci kompozitního materiálu a tepelných změnách.
OCA / Výroba optického adhezivního filmu – dodavatelský řetězec elektroniky (Vietnamská oblast)
Velkoobjemové konvertovací systémy pro lepicí materiály na displeje používané při montáži mobilních zařízení.
Zaměření: stabilita registrace na úrovni mikronů- při nepřetržitém pohybu a změně reologie lepidla.
Průmyslové označování a flexibilní balení – Konverzní průmysl na Středním východě
Vysokorychlostní-systémy pro vysekávání a převíjení pro kontinuální výrobu rolí.
Zaměření: stabilita cyklu a snížení prostojů během operací výměny role.

Registrační systém je navržen pro nepřetržité{0}}zpracování pohyblivého webu v podmínkách průmyslové výroby, nikoli v dávkovém nebo laboratorním prostředí.

Řídicí architektura

• Systém zarovnání obrazu CCD s vysokým{0}}rozlišením (korekce-uzavřené smyčky-v reálném čase)
• Průmyslová platforma servořízení (Mitsubishi / Beckhoff nebo ekvivalent)
• Více{0}}zónový systém kontroly napětí pásu pro nezávislou stabilizaci materiálu
• Jedno{0}}litinový rám pro potlačení vibrací při vysokých-rychlostech

Technická definice přesnosti (Ověřené provozní okno)
Stabilita registrace ±0,05 mm za kontrolovaných podmínek materiálu na bázi PET-
Tohoto výkonu je dosaženo v rámci definovaného technického okna:

• Stabilní rozsah regulace napětí pásu
• Řízené profily zrychlení/zpomalení
• Materiály pro rozměrovou stabilitu na bázi PET-
• Kalibrované podmínky teploty a vlhkosti

Navrženo pro výrobní prostředí s nepřetržitým{0}}do{1}}rolováním s minimálními cykly přerušení.

Konfigurace systému

• Nezávislá architektura více stanic-řízených servy
• Volitelný automatický systém spojování pro nepřetržitý{0}}provoz
• Servo + magnetický systém řízení napětí prášku
• Integrované procesy: laminování / vysekávání / řezání / převíjení

Výkon na produkční-úrovni (pole-ověřené chování)
Ve stabilních průmyslových prostředích se systémy obvykle používají pro:

• Více{0}}směnná nepřetržitá výroba
• Snížení prostojů během cyklů výměny role
• Vylepšená konzistence-k{1}}dávce
• Stabilizovaný výnos při dlouhých výrobních sériích

Každý systém je navržen na základě logiky procesního řetězce, včetně:

• Laminování
• Vysekávání
• Řezání
• Odvoz odpadu
• Převíjení

Technické vlastnosti

• Nezávislé servořízení pro každou stanici
• Mechanický systém mikro{0}}nastavení (doladění až do 0,01 mm)
• Rozsah materiálů: fólie 0,02 mm až ~2 mm pěna (v závislosti na konfiguraci)

Hodnota úrovně nákupu-
Ve srovnání s oddělenou strojní-linkovou výrobou integrované systémy snižují:

• Odchylka zarovnání mezi{0}}procesy
• Závislost operátora mezi stroji
• Ztráta přenosu materiálu a riziko manipulace
• Celková výrobní stopa a složitost systému

Navrženo pro 8–10 let průmyslového životního cyklu za standardních výrobních podmínek.

Základní komponenty

• Průmyslové ložiskové systémy NSK / SKF (nebo ekvivalentní třídy)
• Tepelně -zpracované přesné-broušené hnací hřídele
• Průmyslová elektrická architektura (konfigurovatelná CE / UL)

Struktura údržby a služeb

• Modulární konstrukce-pro výměnu dílů
• Standardizovaný globální systém náhradních dílů
• Možnost vzdálené diagnostiky a technické podpory

Průmyslový PLC + HMI systém navržený pro zajištění opakovatelných výrobních podmínek napříč operátory, směnami a továrnami.

Základní funkce

• 100+ úložiště receptů (rychlost / napětí / parametry řezání)
• Možnost rychlé výměny produktu
• Monitorování{0}}systému v reálném čase a diagnostika chyb
• Vícesměnná kontrola konzistence výroby

Provozní dopad
Reduces variability caused by operator experience differences and ensures stable process repeatability in mass production environments. 

Každý systém je dodáván v rámci strukturovaného validačního procesu:

• Zkouška nepřetržitého provozu minimálně 72 hodin
• Ověření stříhání a registrace-založené na materiálu
• Mechanická kalibrace vyrovnání
• Dokumentace Factory Acceptance Test (FAT).

Volitelný:

• Vzdálený živý FAT s týmem zákaznických inženýrů

Toto srovnání odráží různé průmyslové priority.

Německé / japonské umístění zařízení

• Maximální přesnost a dlouhodobá{0}}stabilita
• Optimalizováno pro standardizovaná produkční prostředí
• Silná globální důvěra značky a instalovaná základna

Naše strojírenské polohování
Naše systémy jsou určeny pro:

• Variabilita výroby více-materiálů
• Požadavky na flexibilní procesní integraci
• Rychlejší adaptace na nové materiálové systémy
• Vyvážená optimalizace mezi přesností, flexibilitou a nákladovou efektivitou

Systémy lze konfigurovat podle požadavků cílového trhu:

Tento systém je určen pro výrobce, kteří požadují: