Wenzhou Guangya Stroje Co., Ltd.
+86-135-06656088
Stroj na ražení fólií s fólií pro skládání kartonů

Stroj na ražení fólií s fólií pro skládání kartonů

The Sheet-Fed Hot Foil Stamping Machine je průmyslový post{1}}tiskový dokončovací systém určený pro výrobu skládacích kartonů v kosmetice, víně a lihovinách, farmaceutickém průmyslu a v odvětví luxusních obalů.

Odeslat dotaz
  • Popis
     

    Průmyslové řešení pro výrobu skládacích kartonů a{0}}špičkových obalů

     

    The Sheet-Fed Hot Foil Stamping Machine je průmyslový post{1}}tiskový dokončovací systém určený pro výrobu skládacích kartonů v kosmetice, víně a lihovinách, farmaceutickém průmyslu a v odvětví luxusních obalů.
    Je navržen pro nepřetržité více{0}}směnné výrobní prostředí, kde přesnost registrace, mechanická stabilita a nákladová efektivita životního cyklu přímo ovlivňují návratnost investic do výroby.

     

     

    Identifikační a ověřitelný orgán výrobce

     

    Toto zařízení vyrábí společnost zabývající se průmyslovými balicími stroji, která se specializuje na post-systémy pro dokončovací lisování pro globální zpracovatele obalů.


    Profil společnosti a výroby

    • Hlavní zaměření: Horká fólie pro ražbu, embosování, vysekávací-zařízení
    • Výrobní systém: Průmyslová montáž + úplné strojní testování před odesláním
    • Exportní trhy: Evropa, Střední východ, Jižní Amerika, jihovýchodní Asie
    • Průmyslové výstavy: historie účasti na veletrhu drupa / Labelexpo (vystavení na-úrovni odvětví)


    Struktura souladu a ověřování

    • Dokumentace o shodě CE k dispozici pro dovozní odbavení
    • Interní systém řízení kvality-založený na ISO
    • Elektrická bezpečnost a mechanická kontrola před odesláním


    Přidáno EEAT

    • Podpora továrního auditu je k dispozici pro-velké nákupčí
    • Ověření výroby-na základě videa dostupné během fáze kontroly
    • Sériové sledování stroje před{0}zásilkou pro sledování kvality

     

     

    Skutečný důkaz průmyslového použití

     

    Následující text odráží skutečné provozní podmínky pozorované v instalovaných produkčních prostředích.


    Výroba obalů Typ A: Kosmetický průmysl

    • Skládací kartony-pro péči o pleť
    • Fóliové ražení s jemnými detaily a tisk mikro{0}}textu
    • Časté výrobní cykly změny zaměstnání


    Pozorované produkční chování:

    • Stabilní registrace po opakovaných úpravách nastavení
    • Snížené plýtvání-materiálem souvisejícím s nastavením při-krátkodobé výrobě
    • Konzistentní výstup v prostředích s více{0}}přepínáním úloh

     

     

    Typ výroby obalů B: Víno a prémiové obaly

     

    • Pevné krabice na víno a luxusní kartony
    • Aplikace pro ražbu fólií s vysokým{0}}krytím
    • Sezónní-výrobní cykly


    Dodržované požadavky:

    • Nepřetržitá mechanická stabilita při více{0}}směnném provozu
    • Konzistentní embosovací tlak na silné podklady
    • Stabilní vizuální výstup během dlouhých výrobních sérií

     

     

    Typ výroby obalů C: Farmaceutické obaly

     

    • Anti-padělané kartony
    • Aplikace pro lisování holografických fólií
    • Prostředí regulované dávkové výroby


    Dodržované požadavky:

    • Vysoká opakovatelnost v přesnosti registrace
    • Stabilní tepelné chování při kontinuální výrobě
    • Kompatibilita s pracovními postupy bezpečnostního tisku

     

     

    Inženýrský systém

    01/

    Servo přenosový systém

    • Víceosá synchronizovaná architektura serva
    • Zesílený litinový rám pro kontrolu vibrací
    • Určeno pro nepřetržitý průmyslový provoz

    Výrobní reference:

    • Až 5 500 listů/hodinu v závislosti na substrátu a složitosti úlohy
    02/

    Optický registrační systém

    • Systém detekce listů-ve vysokém rozlišení
    • Automatické mikro{0}}nastavení bočního položení
    • Oprava{0}} zarovnání v reálném čase na cyklus

    Referenční výkon:

    • ±0,1 mm za standardních zkušebních podmínek potažených desek
    03/

    Systém optimalizace fólie

    • Inteligentní řízení podávání fólie na bázi PLC-
    • Posun fólie-řízený servokrokem
    • Logika optimalizace materiálu-založená na rozvržení

    Rozsah účinnosti:

    • Snížení o 15 %–25 % v závislosti na struktuře rozvržení kresby
    04/

    Tepelný řídicí systém

    • 12 nezávislých topných zón
    • Maximální teplota: 180 stupňů
    • Zónový-systém tepelné stabilizace
     

    Průmyslový

     

    Systém

    Norma

    Funkce

    Řízení PLC

    Siemens / ekvivalent

    Stabilita automatizace

    Elektrický systém

    Schneider / ekvivalent

    Bezpečnost a spolehlivost

    Senzory

    Omron / ekvivalent

    Přesnost registrace

    Rám

    Průmyslová litina

    Konstrukční odolnost

     

     

    Tovární testování a nezávislé ověření

    Každý stroj prochází strukturovaným ověřením před odesláním-.

    Simulace nepřetržitého zatížení 72–120 hodin

    Simulace více{0}}směnné výroby
    Testování mechanické odolnosti
    Ověření stability synchronizace serva
    Monitorování konzistence tepelného systému

    Elektrické a bezpečnostní ověření

    Validace uzemňovacího systému
    Testování reakce na nouzové zastavení
    Kontroly elektrické shody na základě požadavků cílového trhu

    Skutečné testování materiálů

    Zákazník-dodané substráty použité pro ověření
    Ověření správnosti registrace za nepřetržitého provozu
    Testování přilnavosti fólie a tepelné stejnoměrnosti

     

    Výkon a spolehlivost životního cyklu

     

    Navrženo pro dlouhodobý-průmyslový provoz ve více-směnném prostředí.

    Životní cyklus zařízení navržený pro nepřetržité používání ve výrobě

    Cykly údržby závisí na intenzitě výroby a typu podkladu

    Díly podléhající opotřebení dodržují standardizované intervaly výměny

    Náhradní díly navržené pro globální dostupnost

     

    Instalace a globální podpora

    Více{0}}jazyková instalační dokumentace

    Schémata elektrické integrace

    Podpora vzdáleného uvedení do provozu prostřednictvím videa

    Dokumentace SOP školení operátorů


    Volitelný:
    Podpora instalace a zprovoznění na místě-

     

     

    Perspektiva rizika nákupu

    Riziko stability výroby

    Redukováno servo synchronizačním systémem

    Ověřeno prostřednictvím rozšířeného testování před{0}}zásilkou

    Riziko údržby

    Snížené prostřednictvím globálně dostupných komponent

    Riziko instalace

    Snížené díky vzdálené podpoře + volitelná-podpora na webu

    Riziko nákladů

    Sníženo systémem optimalizace fólie

     

    Technické specifikace

     

    Parametr

    Hodnota

    Maximální velikost listu

    1050 × 750 mm

    Minimální velikost listu

    400 × 360 mm

    Maximální rychlost

    5 500 listů/hod

    Maximální tlak

    300 tun

    Rozsah materiálu

    90–1500 g/m2

    Topné zóny

    12

    Maximální teplota

    180 stupňů

    Moc

    380V / 50Hz / 3-fázové

     

     

    Dotaz na nákup

     

    Pro podporu přesné konfigurace:

    Uveďte prosím

    • Rozvržení kresby / kostky-
    • Typ materiálu
    • Objem výroby

    Výstup zahrnuje

    • Konfigurační doporučení
    • Odhad účinnosti
    • ROI / analýza spotřeby fólie
     
     

    FAQ

     

    Otázka: Jaké faktory ovlivňují maximální rychlost výroby?

    Odpověď: Maximální rychlost (až 9 000 listů/hodinu) závisí na velikosti listu, gramáži papíru, oblasti pokrytí fólií a hloubce reliéfu. U složitých,-luxusních návrhů s plným pokrytím se stroj obvykle stabilizuje na efektivních 6 000–7 500 listů za hodinu, aby byl zaručen dokonalý přenos.

    Otázka: Dokáže tento stroj zpracovat laminované nebo UV-potažené materiály?

    A: Ano. Díky 12 nezávisle řízeným topným zónám může obsluha přesně vyladit teplotu a dobu prodlevy. To zajišťuje bezchybnou přilnavost fólie na obtížných podkladech, včetně BOPP laminovaných desek a povrchů s bodově-UV povlakem, bez tvorby puchýřů.

    Otázka: Jaká je typická doba realizace a doba instalace?

    Odpověď: Standardní konfigurace obecně vyžadují dobu výroby a testování 45–60 dní. Jakmile stroj dorazí do vašeho zařízení, mechanická instalace a zaškolení obsluhy obvykle trvá 7–10 pracovních dnů.

    Otázka: Je stroj kompatibilní s globálními energetickými sítěmi?

    A: Ano. Před odesláním do továrny-nakonfigurujeme elektrické skříně (transformátory, stabilizátory napětí) tak, aby odpovídaly vašim místním standardům průmyslového napájení (např. 380V 50Hz, 220V 60Hz nebo 415V třífázové-).

    Otázka: Jak funguje systém{0}}úspory fólie?

    Odpověď: PLC stroje vypočítá přesné rozměry vzoru ražení. Servomotory pak posouvají fólii pouze o požadovanou milimetrovou vzdálenost, čímž eliminují masivní mezery běžné u starších mechanických systémů. Podporuje konfiguraci dlouhých i krátkých kroků.

    Populární Tagy: archový stroj na ražení horkých fólií pro skládání kartonů, Čína archový stroj na ražení horkých fólií pro skládání kartonů výrobci, dodavatelé, továrna

(0/10)

clearall