Špičkové{0}}průmyslové řešení pro linky na výrobu obalů a etiket
Plně automatický stroj na ražení fólií za tepla-do{1}}rolování je kontinuální průmyslový výrobní systém určený pro vysoce-přesné ražení fólií za tepla na flexibilní obalové materiály. Integruje odvíjení, řízení napětí serva, více{4}}zónové vyhřívání, přesnou registraci a automatické převíjení do stabilní výrobní linky vhodné pro nepřetržité výrobní prostředí 24/7.
Tento stroj je široce instalován v zařízeních na výrobu obalů a štítků v Asii, na Středním východě, v Jižní Americe a Evropě.
Profil výrobce a průmyslové schopnosti
Toto zařízení vyrábí společnost specializující se na konstrukci a výrobu průmyslových balicích a tiskových strojů.
Výrobní možnosti zahrnují:
- Vlastní-dílna pro mechanické obrábění a montáž
- Integrace servosystému a kalibrace řízení
- Úplné{0}}testování zátěže stroje (Tovární akceptační test - FAT)
- Nepřetržitá 8–12 hodinová simulační výroba před odesláním
Výrobní zaměření:
- Převaděče obalů
- Továrny na tisk etiket
- Flexibilní průmyslová výroba fólie
Ověřené instalační reference
Aby byla zajištěna transparentnost pro mezinárodní kupující, představují následující případy instalace skutečná provozní prostředí (jména zákazníků jsou částečně důvěrná kvůli obchodním dohodám):
Případ 1 - Subdodavatelské zařízení COSMAX
- Použití: Vrchní-konečná úprava kosmetických štítků
- Materiál: PET + potahovaný papír
- Šířka čáry: 800 mm
- Výsledky:
Efektivita výroby se zlepšila o ~35 %
Operátor snížen z 3 → 1
Míra zmetkovitosti výrazně snížena po optimalizaci napětí serva
Case 2 - Dodavatel skupiny Gulf Packaging
- Použití: Dlouhodobé-štítky potravin a nápojů
- Požadavek: Stabilní registrace během 20+ hodin běhu
- Výsledky:
Kontinuální stabilní výroba dosažená při průmyslovém zatížení
Snížení odpadu při nesouososti o ~20–30 %oVylepšená konzistence dávek u exportních objednávek
Flexibilní balicí závod Case 3 -
- Použití: Dekorativní ražba z BOPP fólie
- Požadavek: Výrobní prostředí s vysokou vlhkostí
- Výsledky:
Stabilní provoz ve vlhkých klimatických podmínkách
Snížení prostojů díky modulární konstrukci údržby
Vylepšená kontinuita výroby pro objednávky exportních obalů
Tovární akceptační test (FAT) a ověřovací systém
Každý stroj je před odesláním testován za přísných průmyslových podmínek:
Proces FAT zahrnuje:
Plná{0}}rychlost nepřetržitého testu
Kalibrační test přesnosti registrace
Ověření stability v tahu
Ověření více-zón teploty
8–12 hodinová nepřetržitá-produkce simulace
Možnosti ověření kupujícího:
Živá video kontrola během FAT
Potvrzení výroby vzorku před{0}zásilkou
Vzdálený audit továrny prostřednictvím videohovoru
Inspekce v továrně na-místě (po domluvě)
Vysokorychlostní kontinuální produkční systém-
Rozsah výkonu
Maximální rychlost: 10–120 m/min
Navrženo pro 24/7 průmyslová výrobní prostředí
Důležitá technická poznámka
Skutečná rychlost výroby závisí na:
Typ materiálu (papír / PET / BOPP / PVC)
Složitost designu fólie
Teplotní a tlaková rovnováha
Kalibrace operátora a nastavení výroby
Plně automatizovaný výrobní systém
Moduly integrovaného systému:
- Automatický systém odvíjení
- Servo-kontrola napětí webu
- Multi{0}}zónová jednotka pro ražbu horké fólie
- Automatický systém převíjení
- Systém sběru odpadních fólií
Provozní výhody:
- Na výrobní linku je zapotřebí pouze 1 operátor
- Snížení mzdových nákladů až o 60–80 %
- Stabilní dlouhodobá-produkce s minimálním dohledem
Vysoce přesný registrační systém (±0,1–0,2 mm)
- Registrační systém řízený servo-
- Kompenzace napětí-v reálném čase
- Inteligentní systém navádění webu
Průmyslový dopad:
- Vhodné pro luxusní-balení kosmetiky
- Stabilní jemné{0}}detailní ražení do fólie
- Snížené množství odpadu a přepracování
Materiálová kompatibilita
Podporuje:
Papír a křídový papír
PET fólie
BOPP fólie
PVC fólie
Laminované materiály
Energeticky-účinný vícezónový-systém vytápění
Nezávislé více{0}}zónové ovládání teploty
Rychlá tepelná odezva
Stabilní distribuce tepla
Snížená spotřeba energie při nečinnosti
Zlepšuje stabilitu přilnavosti fólie
Snižuje-jednotkové výrobní náklady
Průmyslové mechanické konstrukce
Robustní-ocelový rám
Přenosový-systém s servomotorem
Systém válečků-odolných proti opotřebení
Architektura stabilního napětí
Navrženo pro dlouhodobý- nepřetržitý průmyslový provoz
Snižuje vibrace a lámání materiálu
Modulární systém údržby
Modulární komponenty s rychlým{0}}přístupem
Snížení prostojů při údržbě
Zjednodušený proces servisu
Konstrukce rychlé výměny
Vhodné pro kontinuální výrobní závody
Technické specifikace
|
Položka |
Specifikace |
|
Šířka webu |
600–1200 mm (přizpůsobitelné) |
|
Rychlost |
10–120 m/min |
|
Teplota |
0-300 stupňů |
|
Napájení |
380V / 50Hz / 3 fáze |
|
Celkový výkon |
30–75 kW |
|
Tlak vzduchu |
0,6–0,8 MPa |
|
Přesnost |
±0,1–0,2 mm |
|
Velikost stroje |
6500 × 2500 × 2300 mm |
|
Hmotnost stroje |
8 000–18 000 kg |
Certifikace, shoda a externí důvěryhodné signály
Pro podporu mezinárodních standardů nákupu může být stroj vybaven:
- CE certifikace (shoda s EU)
- Shoda výrobního systému ISO
- Zpráva o továrním akceptačním testu (dokument FAT)
- Zpráva o ověření elektrické bezpečnosti
- Exportní kontrolní dokumentace
Externí ověřovací kanály:
- K dispozici je živé předváděcí video stroje
- Podpora dálkové kontroly továrny
- Na požádání je k dispozici inspekční služba třetí strany{0}
Záruka a globální poprodejní-podpora
Standardní záruka: 12 měsíců
Doživotní technická podpora
Pokyny pro vzdálenou instalaci
Volitelné vyslání inženýra do zámoří
Systém zásobování náhradními díly
Srovnání odvětví
V porovnání s polo{0}}automatickými systémy
Vyšší automatizace
Nižší závislost na práci
Lepší stabilita registrace
Ve srovnání s přerušovanými razicími stroji:
Nepřetržitá produkce (bez zastavení-zahájení ztráty napětí)
Nižší zmetkovitost
Vyšší účinnost
V porovnání s evropskými stroji:
Nižší investiční náklady
Rychlejší návratnost investic
Snazší údržba na rozvojových trzích
FAQ
Populární Tagy: plně automatický stroj na ražení horkých fólií, výrobci, dodavatelé, továrna, plně automatický stroj na ražení za tepla
